Produzione
OLTRE 50 ANNI DI ESPERIENZA NELLA PRODUZIONE DI SERRAMENTI
Da oltre mezzo secolo il nostro processo di produzione è basato sulla più alta qualità e sull’artigianalità. Allo stesso tempo non dimentichiamo ciò che ci guida e che ci ha permesso di rimanere all’avanguardia in un mercato in continua evoluzione: la nostra passione e l’innovazione, unita al desiderio di realizzare progetti straordinari.
CREAZIONI SU MISURA
I nostri sistemi di produzione sono stati sviluppati e ottimizzati in modo specifico per ciascuno dei quattro metalli pregiati utilizzati per le nostre creazioni personalizzate. Crediamo però che la qualità sia molto di più del prodotto finito. È un’esperienza che riguarda ogni parte del processo, dal materiale ai piccoli dettagli, fino ad arrivare ai nostri artigiani che creano, animati dalla passione, con le loro mani. Per noi è uno stile di vita e la nostra filosofia, un obiettivo per infondere emozioni che i clienti possono percepire nei nostri prodotti artigianali.
LA PRODUZIONE
L’intero processo di produzione dei serramenti è caratterizzato da un’automazione minima e si basa essenzialmente sull’esperienza dei nostri esperti artigiani del metallo, che hanno una lunga esperienza nella personalizzazione di prodotti, progetti e realizzazione dei sogni. Contattateci per avere ulteriori informazioni sui nostri serramenti personalizzati.
PASSIONE E INNOVAZIONE CI GUIDANO NEL NOSTRO LAVORO
AREA MATERIE PRIME IN ENTRATA
Dopo aver ricevuto il materiale, la fase più importante consiste nel rigoroso controllo qualità per garantire i nostri elevati standard di prodotto e processo. I lunghi profili di acciaio e ottone vengono posizionati su scaffalature metalliche per facilitarne il rapido prelievo, mentre la minuteria viene gestita da un magazzino automatizzato che permette uno stoccaggio veloce e ordinato. Per Brombal il funzionamento di questo primo passaggio è strategico perché garantisce la massima qualità del prodotto e la puntualità delle consegne.
RICEZIONE MATERIALE E CONTROLLO QUALITÀ
La prima fase consiste nella ricezione dei semilavorati e di tutti i materiali necessari a garantire la produzione. Dopo il controllo qualità della merce ricevuta si procede allo stoccaggio. Il magazzino è diviso in tre parti: c’è un’area destinata alla ricezione ed ispezione merci, un’area dedicata ai semilavorati e il magazzino automatizzato.
LA PRECISIONE E’ PERFEZIONE
TAGLIO E LAVORAZIONE PROFILI
La parola che definisce meglio questa fase è precisione. Questo centro di lavoro all’avanguardia grazie alle ultime tecnologie ci permette di eseguire un altissimo numero di lavorazione sui nostri profili in acciaio e ottone, garantendo flessibilità e ottimizzando i tempi di lavorazione. Il dettaglio e l’altissima precisione nel taglio sono un valore aggiunto che fa la differenza nella fase di montaggio del prodotto.
PRECISIONE ED EFFICIENZA
Il centro di lavoro a 5 assi che Brombal utilizza è stato progettato per realizzare molteplici lavorazioni: fresatura, foratura, filettatura e taglio di larghe barre d’acciaio e ottone. Il mandrino ad alta potenza con portautensili permette di eseguire operazioni particolarmente impegnative, con risultati eccellenti in termini di velocità e precisione. Questa prima fase del processo produttivo viene eseguita garantendo gli elevati standard di qualità che poi si ritrovano nel prodotto finale.
UNIAMO LA TRADIZIONE CON L’INNOVAZIONE
È TUTTO NEI DETTAGLI
La saldatura, completamente realizzata a mano, permette di unire i diversi profili di acciaio o di ottone così da dare forma al serramento. Una volta che la costruzione grezza della porta o della finestra è pronta e tutte le misure risultano corrette, si effettua la finitura meccanica delle superfici e il pre-montaggio degli accessori e ferramenta per verificare che il montaggio finale sia perfetto. Nell’ultima fase tutti gli accessori vengono smontati e insieme al serramento inviati al reparto verniciatura, o brunitura nel caso dell’ ottone. All’interno di questo reparto esiste un’area specializzata in cui i più esperti artigiani della Brombal sviluppano prodotti dal design unico nel suo genere.
SALDATURA PROFILI, VERIFICA E PREMONTAGGIO
Questa fase contiene ben quattro passaggi essenziali nel processo produttivo: saldatura dei profili, finitura meccanica, verifica delle misure e pre-assemblaggio dei profili.
PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA PER SERRAMENTI PERFETTI
VERNICIATURA ROBOTIZZATA
PER UN PERFETTO CONTROLLO
La verniciatura è il processo essenziale per ottenere sia una protezione duratura nel tempo che una perfetta estetica delle superfici. Grazie al tecnologico impianto di verniciatura robotizzato a 6 assi più innovativo al mondo, la qualità della verniciatura dei serramenti ha raggiunto il livello più alto possibile in termini di precisione, velocità e controllo qualità.
PULIZIA E PROTEZIONE DELLE SUPERFICI
Il nuovissimo impianto di verniciatura a liquido è composto da due camere al cui interno sono presenti 2 bracci robotizzati. Questi robot sono in grado di eseguire tutte le manovre necessarie per poter verniciare perfettamente serramenti di qualunque forma. La prima fase è la pulizia e la protezione dei prodotti, così da prepararli alla fase di verniciatura. Il primo robot ha la capacità di svolgere questo lavoro attraverso due funzioni: sabbiatura e metallizzazione. La sabbiatura viene effettuata creando un flusso di materiale abrasivo che serve a levigare la superficie da tutte le impurità rendendola liscia anche nelle zone più nascoste. Successivamente, nel processo di metallizzazione, viene spruzzato ad alta velocità del metallo fuso sulla superficie del serramento creando uno strato protettivo contro la corrosione.
VERNICIATURA E TRATTAMENTO TERMICO
Il secondo braccio robotizzato ha l’obiettivo e la capacità di verniciare perfettamente tutte le parti del serramento. Grazie ad uno scanner 3D, l’intera superficie del pezzo viene prima analizzata e poi controllata, in modo che il risultato finale sia una verniciatura uniforme su tutta la superficie. La fase successiva è il processo di essiccazione, che mantiene il pezzo appena verniciato in un ambiente a temperatura e umidità stabili, permettendo al colore di asciugarsi in modo omogeneo. L’ultima fase è la polimerizzazione, in cui il serramento verniciato viene inserito in un forno ventilato ad una temperatura costante e controllata da un sistema computerizzato. Questo conferisce alla pellicola di protezione esterna forza ed elevata resistenza per assicurare la bellezza della finitura nel tempo.
ARTE ALL’ AVANGUARDIA CON L’INNOVAZIONE
FINITURA E PROTEZIONE
Per Brombal avere un proprio impianto di brunitura all’interno dell’azienda offre un grande vantaggio in termini di flessibilità, aggiungendo valore ai prodotti e alla loro qualità. Il processo di brunitura è una tecnica utilizzata per prevenire la corrosione e che assicura la lunga durata del prodotto. Questo ci consente di poter fornire prodotti garantiti e con la più alta qualità del mercato. Alla fine del processo il metallo avrà una finitura più scura, durevole nel tempo e resistente al calore e all’abrasione.
IMPIANTO DI BRUNITURA
Nessun dettaglio è lasciato al caso. Lo specifico grado in cui si desidera brunire l’ottone richiede un tocco artigianale. Per questo si è investito in un nuovo impianto di brunitura tecnologicamente all’avanguardia. Il nostro sistema di brunitura ci garantisce la flessibilità nell’ offrire una molteplicità di finiture uniche che esaltano la bellezza naturale del metallo.
LA TECNOLOGIA PIÙ AVANZATA PER OFFRIRE LA MASSIMA QUALITÀ
FINITURA E MONTAGGIO
L’ultima fase del processo produttivo consiste nella rifinitura e nell’assemblaggio che vengono eseguiti manualmente da artigiani esperti. La loro notevole competenza acquisita in anni di esperienza e la loro passione per i serramenti da loro prodotti completa il processo produttivo. Ogni unità è realizzata a mano, rendendo ogni pezzo unico e un capolavoro esclusivo ed originale.
ASSEMBLAGGIO FINALE E IMBALLAGGIO
Dopo aver ricevuto il materiale dal reparto verniciatura o dall’impianto di brunitura, ogni singolo serramento viene ispezionato e rifinito da mani esperte per eliminare ogni possibile imperfezione. Successivamente vengono montate ferramenta, cerniere e guarnizioni sulle porte e finestre. Una volta pronte le unità vengono poste su appositi pallets dotati di speciali rastrelliere in legno che le mantengono in posizione verticale proteggendole da possibili urti ed impatti. Infine ogni pallet viene fissato attraverso dei bulloni all’interno di grandi casse di legno per garantire un trasporto sicuro.
